椭圆齿轮流量计基本误差的处理
　　目前椭圆齿轮流量计基本误差处理常用的两种方法的优缺点，提出了误差曲线修正法，彻底解决了人为选择运行流量计或通过控制流量计排量来控制输差的问题，拓宽了流量计的使用范围，降低了流量计检定工作的复杂性。
　1. 目前常用的两种处理方法
　　（1）基本误差法
　　对于一台0.2级的流量计而言，经检定其相对误差在±0.2%之内，则流量计表头示值即被认为是此台流量计实际交接的体积量。此种处理方法即是基本误差法。对于基本误差法来说，其优点主要有以下几点：
　　① 比较直观，流量计示值即为实际交接量；
　　② 不需要进行修正，油量结算简单方便；
　　③ 由于对运行环境的要求较宽松，因而适用范围较广。
　　缺点：
　　① 过于粗糙，重复计量误差较大（比如，对于0.2级流量计而言，两次计量的最大误差可达±0.4%）；
　　② 在计量过程中，易加入人为因素，使交接双方发生争执。比如，有两台流量计，流量计系数分别为0.9980、1.OO2O，对于买方来说，希望用系数为0.9980的流量计，而卖方则愿意用1.0020系数的流量计，因此，在流量计的选择上容易发生矛盾。
　　正是由于基本误差法有以上不足，所以，人们在实际工作中逐渐摸索出了一种解决以上不足的方法，即流量计系数法。
　　（2）流量计系数法
　　所谓流量计系数，即用公式计算的方法：
　　MF=Vb/Vi
　　式中，MF为流量计系数；Vb为经修正后标准量器测得值；Vi为被检流量计测得值。流量计系数与其测量的相对误差E有如下关系：
　　E=1-MF
　　在流量计的测量范围内，根据实际使用排量选数个检测点，用标准装置检定出各点的流量计系数，在实际工作中，根据流量计排量及对应系数。分段对流量计示值进行修正，把经过修正的结果作为实际交接量。计算公式如下：
　　V=ViMF
　　式中，V为实际交接量；Vi为流量计测得值。
　　从理论上讲，系数检测点越多，段分得越细。则计量准确性就越高。但是，流量计检定工作相应就繁杂。一般来讲，根据其排量范围选三至五点即可。
　　与基本误差法相比，流量计系数法优点有以下几方面：
　　① 提高了计量准确性；
　　② 在一定程度上减少了人为选择运行流量计的现象，使计量工作更公正合理。
　　但是，此种方法仍有不足：由于流量计系数是不连续的，因此其误差曲线是不连续的，在断点处，其计量误差最大。因此，可以控制流量计的排量，使其运行在断点附近，进而控制误差的方向，使计量工作失以公正。
　　2. 误差曲线修正法
　　据HKLC椭圆齿轮流量计的特性曲线。可知，在小排量状态下，漏流量大，误差大，而在流量大到一定程度时，由于运行压力增大，使漏流量增大，误差也随之增大。中间一段，特性曲线近似为一直线，此区段即为流量计的流量范围。根据误差理论。在已知其计量误差的情况下，可以把流量计的测量误差修正到零。在实际工作中，若流量计的工作环境变化不大，则可以通过一定的方法和手段，描绘出该台流量计的误差曲线，进而对其示值进行修正，提高计量准确性。此种方法笔者称之为误差曲线修正法。其具体内容如下：
　　首先，根据流量计的排量，选数个点，检定出各点的流量计系数，然后，采用内插法，计算出流量计运行排量点的流量计系数：
　　MF = MFi+（MFi+1- MFi）（Q- Qi）÷（Qi+1- Qi）
　　然后，根据公式V=V1MF进行修正。式中，MF为流量计运行排量处的流量计系数；MFi为第i检测点流量计系数；MFi+1为第i+1检测点流量计系数；Qi为第i检测点排量；Qi+1为第i+1检测点排量；Q为流量计实际运行排量；V为实际交接量；V1为流量计测得值。
　　理想状态下，此种方法可以把流量计的测量误差修正到零，在实际工作中，其测量误差呈带状，其宽窄与以下两方面因素有关。
　　（1）根据检定结果所绘的误差曲线与该台流量计的实际误差曲线的一致程度。检测点越多，一致程度越高。一致程度越高，误差带越窄。
　　（2）与该台流量计的重复性有关。重复性是衡量流量计产品质量和测量准确性的一个重要指标，所谓重复性是指在实际相同的测量条件下。对同一被测的量进行连续多次测量时，其测量结果间的一致程度。在流量计的检定过程中，每个排量点一般要检定三次以上，每次的检定结果是不可能完全一样的，其一致程度就是此台流量计的重复性。重复性越好则其误差带越窄，测量的结果就越准。
　　3. 几种方法的比较
　　与流量计系数法和基本误差方法相比。误差曲线修正法有如下优点：
　　（1）具有连续性，比流量计系数法具有更高的准确性。
　　（2）彻底解决了人为选择运行流量计或通过控制流量计排量来控制输差的问题。
　　（3）由于此种方法的计量误差只与流量计的重复性有关，因此，超差流量计的器差调节变得不那么重要，只要重复性不超标，使用此方法不会影响计量的准确性，从而拓宽了流量计的使用范围，同时由于不需进行器差调节，所以降低了流量计检定工作的复杂性。